陶瓷纤维摩擦片是一种以陶瓷纤维为主要增强材料的高性能摩擦制品，凭借优异的耐高温、耐磨及环保特性，广泛应用于对摩擦性能要求严苛的场景：
一、材料构成与结构
材料构成：以陶瓷纤维（如硅酸铝纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等）为骨架，兼具高强度与耐高温性。搭配树脂基体（如酚醛树脂）、摩擦调节剂（碳化硅、石墨等）及填充剂（纳米硅酸盐、碳酸钙等），优化摩擦系数与耐磨性。
结构特点：纤维呈三维交织网络，与基体紧密结合，形成 “刚柔并济” 的摩擦层，兼顾强度与缓冲性能。
二、核心性能优势
1.耐高温性突出
可在高温下稳定工作，远超传统石棉或半金属摩擦片，高温下摩擦系数波动小，不易出现“热衰退”（制动效率下降）。
2.耐磨与低损耗
磨损率低，使用寿命是传统摩擦片的 2~3 倍，且对刹车盘磨损小。
3.环保与安全
不含石棉、重金属等有害物质，粉尘排放减少，符合欧盟 REACH 等环保标准。
摩擦噪音低，制动响应更平稳，提升驾驶安全性。
三、典型应用场景
汽车制动系统：适用于重型卡车等，可应对频繁制动或高负荷工况（如电动车能量回收制动）。
工业设备：矿山机械、工程机械的离合器与制动器，可在高温、粉尘环境中稳定工作。
航空航天领域：直升机刹车片、航天器着陆制动装置，满足极端温度下的可靠性要求。
高端装备：高速列车、风电设备的制动系统，要求摩擦片兼具耐高温与长寿命。
四、工作原理与关键技术
摩擦机制：高温下陶瓷纤维骨架保持结构稳定，摩擦调节剂形成致密 “摩擦膜”，减少表面直接磨损，同时固体润滑剂在接触面形成润滑层，平衡摩擦系数与磨损量。
技术突破：通过纳米改性、纤维复合及表面涂层，进一步提升耐高温性与界面结合强度。
五、与传统摩擦片的对比
陶瓷纤维摩擦片与传统摩擦片的相比，更耐高温，摩擦系数稳定，使用寿命长更具环保性等特点，但成本也更高
六、发展趋势
成本优化：随着规模化生产与材料技术进步，预计未来5年成本可下降30%，推动中端市场普及。
智能化：集成磨损传感器，实现实时监测与预警，提升设备维护效率。
极端环境拓展：开发更耐超高温的陶瓷基复合材料，应用于航空航天等尖端领域。
陶瓷纤维摩擦片凭借 “耐高温、长寿命、更环保” 的特性，已成为高端摩擦材料的主流发展方向，尤其在新能源与高端制造领域的需求增长迅速。
南通市通宇摩擦材料有限公司生产厂家可根据客户要求（来样来图）设计开发所需的各种规格的摩擦材料。公司热诚欢迎各界新老朋友莅临参观、考察、洽谈业务。联系电话15190818668（VX同号），恭候您的来电!
